Экспертиза промышленной безопасности технологических трубопроводов

Оглавление:

Промышленная экспертиза и диагностика трубопровода

В целях обеспечения бесперебойной и безопасной эксплуатации трубопровода, газопровода, нефтепровода, паропровода и технологического трубопровода периодически проводят их экспертизу и техническое обследование.

Периодическая проверка позволяет определить соответствие трубопроводных систем требованиям промышленной безопасности, а также своевременно обнаружить и устранить неисправности или коррозию, которые могут возникнуть в процессе функционирования.

В соответствии с федеральным законодательством проведение технической диагностики трубопровода, зарегистрированного как ОПО, является обязательной процедурой, без которой его использование приравнивается к административным нарушениям.

Методы диагностики трубопровода

Техническое диагностирование трубопроводов подразумевает внутритрубное обследование, осуществляемое с помощью ультразвука, теледиагностики или опрессовки. Ультразвуковые системы позволяют обнаруживать неисправные участки теплотрасс посредством распространения направленных волн внутри трубы.

Видеодиагностика дает возможность выявлять дефекты подземных трубопроводов и выбирать оптимальные способы их устранения. Метод опрессовки применяется при обследовании трубопроводов, работающих под избыточным давлением для контроля целостности системы, качества ее монтажа и фитингов.

Однако каждому из этих методов в отдельности свойственны определенные минусы, поэтому для проведения полноценного обследования применяют сразу несколько наиболее подходящих из них. В качестве дополнительного эффективного инструмента используется дефектоскоп, специально предназначенный для решения таких задач методами неразрушающего контроля.

Экспертиза промышленной безопасности трубопровода

Проведение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) различных видов трубопроводов регламентируется Федеральным законом ФЗ №116, а также нормативами Положений РД 03-484-02 и РД 12-608-03. Осуществление ЭПБ ограничивается организациями, переоформившими лицензию Ростехнадзора в соответствии с новыми правилами.

Федеральным законодательством предусматривается проведение ЭПБ следующих объектов:

  • Проект на строительство трубопровода;
  • Утвержденная, но незарегистрированная в Ростехнадзоре документация на техническое перевооружение; приостановку; расширение или реконструкцию ОПО;
  • Газовые котлы и оборудование;
  • Наружные и внутренние газопроводные системы;
  • Здания и сооружения;
  • Материалы ОПО.
  • По результатам ЭПБ трубопровода, газопровода, нефтепровода, паропровода и технологического трубопровода оформляется заключение, в котором отражаются все выявленные неисправности и дефекты с рекомендациями по их эффективному устранению.

    Наши квалифицированные и аттестованные по новым правилам специалисты проводят ЭПБ трубопроводов любого предназначения, начиная с предоставления профессиональных консультаций и завершая регистрацией заключения в официальном реестре Ростехнадзора.

    Опубликовано: 1.07.2014 Рубрика: Статьи Автор: Единый Стандарт

    Кроме магистральных трубопроводов существует еще несколько типов трубопроводного транспорта. Это технологические трубопроводы, находящиеся на территории промышленных предприятий и необходимые для ведения технологического процесса и эксплуатации оборудования (к ним же относятся и промысловые трубопроводы, по ним осуществляется транспортировка нефти и газа от мест их добычи до места подготовки, – ред.). Также к технологическим трубопроводам относятся трубопроводы пара и горячей воды, для транспортировки водяного пара с рабочим давлением более 0,07 МПа (мегапаскаля, – ред.) или горячей воды с температурой свыше 115°С.

    Для каждой группы трубопроводов есть свои правила безопасности и руководящие документы, устанавливающие требования при монтаже, при изготовлении, требования безопасности при эксплуатации, ремонте этих объектов. Для трубопроводов пара и горячей воды это ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Для промысловых трубопроводов существуют РД 39-132-94, СТО (стандарты организаций, – ред.), например СТО 03-191 «Эксплуатация промысловых трубопроводов ОАО «АНК «Башнефть». А вот с технологическими трубопроводами выходит интересная ситуация. Взамен ПБ 03-585-03 вступило в силу руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Следствием этого стало то, что для технологических трубопроводов безопасность теперь носит рекомендательный характер.

    Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ, – ред.) подлежат трубопроводы, попадающие под действие статьи №7 пункта 2 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», под действие требований соответствующих Правил безопасности (например п. 5.2.12. ПБ 10-573-03, – ред.). К проведению экспертизы допускаются организации, имеющие лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.

    Выбор экспертной организации, которая осуществит ЭПБ имеет большое значение. К сожалению, на рынке возник сегмент услуг, связанный с предпринимателями, которые заинтересованы только в получении документа – заключения ЭПБ, а сама процедура экспертизы им не интересна. Спрос рождает предложение и появляются компании, которые продадут вам заключение по бросовой цене с минимальными формальностями. Конечно, не нужно демонизировать потребителей таких услуг. Многие из них просто очень уверены в себе: на предприятии есть лаборатория неразрушающего контроля или заключение нужно предоставить в сжатые сроки и только из-за нехватки времени берется курс на формализм. Но с другой стороны речь идет о жизнях людей, достаточно вспомнить Бхопальскую катастрофу с многими тысячами погибших и более близкую нам географически трагедию на шахте Распадская – все начиналось с недостаточного внимания к промышленной безопасности. Чтобы избежать катастрофы не может быть признана лишней ни одна проверка. Любой из директоров предприятий, на которых произошел взрыв или выброс опасных веществ с радостью отдал бы в 10, в 20 раз большую сумму за ЭПБ, если бы она помогла избежать аварии. Но захотел бы он этого только после того, как самое страшное уже случилось. Думается, проведение полноценной экспертизы – своеобразный маркер зрелого менеджмента.

    ЭПБ трубопроводов, как и ЭПБ других технических устройств, начинается с изучения документации на трубопровод (паспорт, акты периодических наружных осмотров, акты испытания трубопровода, – ред.). Целью изучения документации является определение наиболее опасных участков трубопровода, изучение данных предыдущих обследований трубопровода, сопоставление проектного и фактического расположения трубопровода (существует проектная документация и исполнительная – отражающая то, что сделано по факту, – ред.), соответствие условий эксплуатации (давление, температура, – ред.), не превышающих расчетные значения, соответствие устройства и материального исполнения трубопровода его паспортным данным.

    После анализа документации следует перейти к техническому диагностированию объекта. Задачами технического диагностирования (техническое диагностирование – часть экспертизы промышленной безопасности, – ред.) трубопровода является поиск дефектов и повреждений самого металла, повреждений защитного покрытия и проверка функционирования устройств обеспечивающих безопасность трубопроводов, а также расчет прогнозируемого остаточного ресурса. Первым этапом диагностирования является наружный и внутренний (если есть техническая возможность) осмотр. Кстати, очень важно не мешать экспертам при проведении ЭПБ. Они руководствуются утвержденными методиками, поэтому заказчику следует помнить о том, что вмешательство в процесс экспертизы дилетантов (некоторых представителей Заказчика, затрагиваемых работой, – ред.) не всегда благотворно влияет на результат.

    При экспертном осмотре трубопровода определяются нарушения формы трубы, состояние внешней изоляции, наружные дефекты металла и сварных швов. Внутренние дефекты стенки (коррозионные повреждения, – ред.) и сварных швов трубопровода определяются радиационным, ультразвуковым, магнитным, капилярным и акустико-эмиссионным методами. На сегодняшний день основной причиной отказов трубопроводов является внутренняя коррозия трубопровода. Практика показывает, что большинство отказов промысловых трубопроводов происходит именно из-за внутренних повреждений. Конечно же, наиболее полную картину состояния внутренней поверхности трубопровода дает внутритрубная инспекция (в трубу запускается снаряд-дефектоскоп, передвигается внутри трубопровода под давлением транспортируемого продукта, – ред.), но на указанных типах трубопроводов она, чаще всего, неприменима, из-за отсутствия камер приема и пуска снарядов и большого количества отводов (изгибов, – ред.). Поэтому приходится использовать локальные методы диагностики (проверка состояния трубы отдельными участками). Этот метод не дает нам однозначного представления о состоянии трубопровода. Если говорить о методе акустико-эмиссионного контроля (регистрация упругих волн напряжения металла при его нагружении, – ред.), то при нем мы контролируем протяженные участки. Но при этом виде контроля представляется информация только о развивающихся под давлением дефектах (трещинах металла, – ред.), что встречается не так часто. В ходе проведения диагностирования проверяется состояние изоляции трубопровода электрометрическими методами (контроль изоляции искровыми дефектоскопами на пробой, – ред.). Стоит упомянуть, что при подземной прокладке трубопроводов, в местах нарушения изоляции, часто наблюдаются коррозионные повреждения стенки трубы.

    Отказы трубопроводов связаны с дефектом металла и повреждением самой трубы вследствие влияния на нее внутренней и внешней сред. Для минимизации этих влияний при эксплуатации трубопроводов используют полимерную изоляцию труб, электрохимическую защиту, а также ингибиторы коррозии, для защиты внутренней поверхности трубопровода.

    После проведения диагностирования средствами неразрушающего контроля и поверочных расчетов на прочность возможно проведения гидро- или пневмоиспытания (водой или воздухом под давлением, – ред.). Специалистами обсуждается вопрос о целесообразности проведения таких испытаний. Одни утверждают, что после проведения гидроиспытаний ухудшается пластичность и трещиностойкость металла. Другие говорят о том, что без комплексного контроля и проведения функциональных испытаний невозможно получить достоверную информацию о техническом состоянии объекта экспертизы. Мы считаем, что испытания на прочность и герметичность являются неотъемлемой частью проведения ЭПБ трубопроводов. После проведения испытания можно однозначно говорить о работоспособности трубопровода или непригодности его к эксплуатации. Очень часто сталкивались с такой ситуацией, когда после проведения неразрушающего контроля сварные швы начинали протекать (то дефектоскоп настроен неправильно, то пьезоэлектрический преобразователь подобран неверно, – прим. авт.). Такие моменты случаются при невысоком уровне подготовки дефектоскопистов. Конечно же, проведение испытаний для владельцев трубопровода – это почти всегда технические проблемы (остановка цикла производства, нет насоса для закачки воды или воздуха, необходимых для испытаний и многое другое, – прим. авт.). Нежелание решать эти вопросы приводит к спорным моментам между заказчиком и экспертной организацией при проведении ЭПБ. В интересах клиента быть открытым для обсуждения, но и экспертная организация должна учитывать «психологические» аспекты своей работы. Это одна из причин, по которым выбирать для проведения у вас экспертизы нужно опытных специалистов.

    Технологические трубопроводы из пластмассовых труб — особенности проведения экспертизы промышленной безопасности

    Рубрика: Технические науки

    Дата публикации: 14.01.2016 2016-01-14

    Статья просмотрена: 623 раза

    Библиографическое описание:

    Сапронов О. А., Токарев Д. А., Доронин С. Е., Китаев О. О. Технологические трубопроводы из пластмассовых труб — особенности проведения экспертизы промышленной безопасности // Молодой ученый. — 2016. — №2. — С. 215-217. — URL https://moluch.ru/archive/106/25221/ (дата обращения: 28.08.2018).

    In this article, the authors bring to the attention of a wide range of experts, the provisions of legal acts concerning industrial pipelines made of plastics, provide their comments and recommendations.

    Keywords: examination of industrial safety (industrial safety); process pipe; plastic, normative technical documentation.

    Технологические трубопроводы являются особой составляющей в различных производственных процессах, без трубопроводов не обходится ни одно промышленное производство, даже самое современное и инновационное. Трубопроводы предназначены для транспортирования жидких и газообразных сред. Наряду с основным технологическим оборудованием технологические трубопроводы воспринимают воздействие от давления, температуры, агрессивности среды транспортирования, вибрации, весовых нагрузок и пр. Наибольшее распространение получили стальные технологические трубопроводы, однако, современная промышленность настолько разнообразна и процессы, столь различны, что находят применение и технологические трубопроводы, выполненные их стекла, цветных металлов и сплавов, пластмасс, керамики.

    Применение технологических трубопроводов из пластмасс не ново, мировая промышленность применяет подобные трубопроводы не одно десятилетие в различных отраслях.

    В данной статье будут рассмотрены особенности проведения ЭПБ технологических трубопроводов из пластмасс.

    Наиболее часто встречаемые пластмассы для производства технологических трубопроводов — это полиэтилен (низкого и высокого давления), поливинилхлорид (пластифицированный и непластифицированный), фторопласт, полипропилен.

    PVC (Polyvinyl chloride) — международное обозначение поливинилхлорида (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +66 °C. Применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Подлежит промышленной переработке. Переработка отходов поливинилхлорида позволяет избежать негативного влияния на окружающую среду и вторично использовать эти отходы для производства новой продукции.

    PТFE (Poly(difluoromethylene)) — систематическое наименование полимера тетрафторэтилена (ПТФЭ) — фторопласта-4 (тефлон) — белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Плотность по ГОСТ 10007-80 от 2,18 до 2,21 г/см3. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остаётся гибким и эластичным при температурах от минус 70 до плюс 270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжениемиадгезиейи не смачивается ниводой, нижирами, ни большинством органическихрастворителей. По своей химической стойкости превосходит все известные синтетические материалы иблагородные металлы. Не разрушается под влияниемщелочей,кислоти дажесмеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов,фторомитрифторидом хлора.

    PЕ (Polyethylene) — международное обозначение полиэтилена термопластичныйполимерэтилена, относится к классу полиолефинов. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода. Самая распространённая в мирепластмасса. Представляет собой массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек,диэлектрик, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С),адгезия(прилипание) — чрезвычайно низкая.

    РР (Polipropilen) международное обозначение полипропилена — это термопластичныйполимерпропилена(пропена). В отличие отполиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,91 г/см3, что является наименьшим значением вообще для всехпластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140 °C, температура плавления 175 °C), почти не подвергаетсякоррозионномурастрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету икислороду(чувствительность понижается при введении стабилизаторов). Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители —хлорсульфоновая кислота, дымящаяазотная кислота,галогены,олеум. Концентрированная 58 %-наясерная кислотаи 30 %-ныйпероксид водородапри комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100 °C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, какбензол,толуол.

    Как любое техническое устройство, применяемое на опасных производственных объектах, технологические трубопроводы подлежат периодическому контролю технического состояния, а в случаях, предусмотренных положениями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ экспертизе промышленной безопасности.

    При проведении экспертизы промышленной безопасности стальных технологических трубопроводов, эксперты не испытывают значительных трудностей в поиске нормативно правовых актов для определения соответствия трубопроводов требованиям НТД. В помощь экспертам методики, разработанные специализированными организациями и проектными институтами, руководящие документы и стандарты ассоциаций, согласованные Ростехнадзором, ГОСТы на элементы трубопроводов, и иная полезная нормативная техническая документация.

    При проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов из пластмасс дело обстоит совсем иначе! Стоит отметить, что и трубопровод из пластмассы «работает» по-иному. В силу физических характеристик пластмасс, трубопровод не способен воспринимать весовые нагрузки, температурные воздействия, высокое давление, также как стальной трубопровод. Преимуществами применения пластмасс является легкость конструкции и химическая стойкость к агрессивным средам. К указанным преимуществам допустимо прибавить и легкость монтажа.

    С развитием индустрии применения трубопроводов из пластмасс в быту, растет качество и разнообразие выполнения неразъемных соединений и герметичность разъемных соединений и арматуры.

    Авторы статьи рекомендуют к использованию при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов из пластмасс некоторую нормативная техническая документацию:

    СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» содержит раздел «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ», рекомендации по выбору давления испытания.

    СН 550-82 «Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб». Содержит требования проектирования технологических трубопроводов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др.), к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. В документе приводится классификация технологических трубопроводов на группы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ, приведены требования к конструкции трубопроводов и методика расчета на прочность и устойчивость трубопровода.

    Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82) содержит данные по свойствам пластмассовых труб, графики для определения расчетных характеристик материала труб, графики по сроку службы трубопроводов в зависимости от рабочей температуры и нормативного длительного сопротивления разрушению материала труб. В Пособии приведены примеры расчета срока службы, который возможно применить при расчете остаточного ресурса.

    При необходимости возможно использование ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение». Необходимость проведения испытаний образцов при экспертизе промышленной безопасности может возникнуть при отсутствии данных о материале элементов трубопровода и невозможности проведения расчета на прочность. Следует отметить, что испытания должны проводиться силами специализированной лаборатории, аттестованной в установленном порядке в качестве лаборатории разрушающего контроля. В стандарте определены требования к образцам, проведению испытаний и обработке результатов.

    Для определения давления разрушения и критического напряжения рекомендуется пользоваться ГОСТ ISO 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод».

    Авторы статьи надеются, что в обозримом будущем объем документации по проведению контроля технического состояния технологических трубопроводов из пластмасс будет сопоставим с документацией по стальным технологическим трубопроводам, и во многие документы будут добавлены разделы по эксплуатации технологических трубопроводов из пластмасс.

    1. ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».
    2. 2. ГОСТ ISO 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод».

    3. СН 550-82 «Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб».
    4. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН550-82).
    5. СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
    6. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015 г.).

    Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов

    Самая актуальная проблема, связанная с большинством трубопроводов, – это обеспечение безопасной эксплуатации в течение длительного срока. Поэтому, чтобы определить остаточный ресурс, проводится экспертиза промышленной безопасности трубопровода (ЭПБ). Она позволит предотвратить возможные инциденты и аварии и, более того, может привести к значительным экономическим выгодам. Своевременность в проведении работ по ЭПБ – вот главный залог обеспечения безопасной эксплуатации любого трубопровода. Стоит помнить, что экспертиза технологических трубопроводов и экспертиза трубопроводов пара и горячей воды должна проводиться в соответствии с требованиями ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Федеральных Норм и Правил и других нормативных документов в области промышленной безопасности. Техническое состояние и работоспособность трубопровода зависит от множества параметров, имеющих к тому же неодинаковые значения на разных участках обследуемого объекта. К их числу относятся:

  • утонение стенок трубы из-за эрозионно-коррозионного износа;
  • возникновение неравномерных тепловых деформаций при не корректно работающей опорно-подвесной системе;
  • сосредоточение напряжений в сварных швах, которое можно объяснить наличием в них непроваров, пор, подрезов и других технологических дефектов;
  • ухудшение физико-механического состояния металла труб и сварных соединений из-за старения в процессе долгой эксплуатации и изменения структуры металла;
  • несоответствие физико-механических параметров металла труб и толщины стенок трубопровода условиям его работы;
  • повреждение изоляционного покрытия;
  • отступление конструктивного исполнения от требований нормативной документации и многие другие причины.
  • Истинное техническое состояние объекта может определить только экспертиза промышленной безопасности трубопровода, которая включает в себя следующие этапы:

  • Проведение анализа всей документации (проектной, исполнительной, эксплуатационной). Изучение условий, в которых прокладывалась трасса. Определение положения трубопроводов, соответствие условий эксплуатации и конструктивного исполнения требованиям правил, норм и стандартов. Ознакомление с характером и объемами ремонтных работ, которые были выполнены за период эксплуатации. Проверка результатов технических освидетельствований и диагностирований, а также расследование причин произошедших аварий и инцидентов при наличии таковых.
  • Подготовка контрольной и измерительной аппаратуры. Составление измерительных схем и карт.
  • Обследование состояния трубопроводов и экспертиза трубопроводов. Исследуется основной металл труб, арматура, фасонные детали, сварные соединения, изоляционное покрытие, опорно-подвесная система. Потом ведется обработка и анализ результатов технического диагностирования и неразрушающего контроля, а также их оформление.
  • На заключительном этапе ведется расчет трубопровода на прочность, при необходимости. Оценка его остаточного ресурса с учетом скорости протекания процессов коррозии. Разрабатываются рекомендации по приведению трубопроводов в соответствие требованиям технической и нормативной документации.
  • Оформление экспертного заключения, составление и разработка документации на основании технического отчета.
  • Если требуется экспертиза трубопровода, специалисты компании «ЭВОЛИ ПЛЮС» применяют комплексный подход, который позволяет с максимальной эффективностью оценивать техническое состояние объектов. В случае, если паспорт трубопровода не соответствует предъявляемым к нему требованиям, то возможно его исправление или изготовление силами ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» в соответствии с ТР ТС 032/2013 и ФНП в области промышленной безопасности. Так же при необходимости выдается основание безопасности и декларация соответствия.

    Экспертиза промышленной безопасности технических устройств

    Онлайн заявка

    Расcчитаем стоимость экспертизы
    и отправим коммерческое предложение

    Проведение экспертизы технических устройств

    В соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 №116-ФЗ, если техническим регламентом не установлена иная форма оценки технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте, то оно подлежит экспертизе промышленной безопасности:

    1. до начала применения на опасном производственном объекте;
    2. по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
    3. при отсутствии в технической документации информации о сроке службы устройства и если фактический срок его службы превышает 20 лет;
    4. при изменении конструкции, замены материала несущих элементов технического устройства
    5. при восстановительном ремонте после аварии, в результате которой было повреждено техническое устройство
    6. Результат экспертизы технических устройств

      По результатам проведения экспертизы промышленной безопасности технических устройств, принимается решение о возможности дальнейшей эксплуатации технического устройства, о необходимости ремонта или вывода его из эксплуатации.

      Специалисты НТЦ «Промбезопасность» проводят контроль, техническое обследование, диагностику и экспертизу промышленной безопасности технических устройств в различных сферах промышленности:

      на объектах нефтяной и газовой промышленности:

      • оборудования для эксплуатации скважин;
      • оборудования для освоения и ремонта скважин;
      • газонефтепродуктопроводов, промысловых трубопроводов;
      • технологических трубопроводов;
      • труб и деталей трубопроводов, в том числе запорной арматуры;
      • резервуаров и оборудования резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
      • резервуарных парков;
      • оборудования для сбора и подготовки нефти и газа;
      • на объектах химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих производств и других взрывопожароопасных и химически опасных производств:

      • емкостного оборудования взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов, работающего под давлением до 16,0 МПа включительно;
      • емкостного оборудования взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов, работающего под вакуумом;
      • компрессоров воздушных и газовых приводных;
      • оборудования насосного;
      • резервуаров для хранения взрывопожароопасных и химически опасных веществ;
      • печей;
      • центрифуг, сепараторов;
      • цистерн, контейнеров (бочек), баллонов для взрывопожароопасных и химически опасных веществ;
      • котлов-утилизаторов (паровых, водогрейных);
      • технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды;
      • арматуры промышленной трубопроводной;
      • предохранительных устройств;
      • резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
      • вентиляционного оборудования;
      • газового оборудования взрывопожароопасных и химически опасных веществ;
      • техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, технологических котлов, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды;
      • аппаратов колонных;
      • аппаратов теплообменных.
      • оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа или с температурой нагрева воды свыше 115С:

      • паровых и водогрейных котлов с давлением рабочей среды на выходе до 4,0 МПа и более;
      • котлов-утилизаторов (паровых и водогрейных);
      • энерготехнологических котлов;
      • электрических котлов;
      • котлов с электроподогревом;
      • котлов-бойлеров;
      • сосудов, работающих под давлением более 16,0 МПа;
      • трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115С, I, II, III-IV категорий;
      • автономных пароперегревателей;
      • автономных экономайзеров;
      • баллонов, цистерн и бочек, предназначенных для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов (кроме сжиженных токсичных газов);
      • барокамер.
      • Проведение технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды:

        систем газоснабжения (газораспределения):

      • наружных стальных трубопроводов систем газораспределения;
      • трубопроводов систем газопотребления;
      • газового оборудования, деталей и узлов газового оборудования из металлов;
      • электрооборудования взрывозащищенного, приборов и средств автоматики безопасности, регулирования и защиты, устройств защиты стальных газопроводов от электрохимической коррозии (кроме подлежащих метрологической поверке);
      • насосов, компрессоров и другого газового оборудования объектов, использующих СУГ;
      • газовых горелок для котлов, для технологических линий, для агрегатов и печей;
      • промышленных печей и агрегатов, оборудования теплового на газовом топливе;
      • газовых котлов отопительных и водогрейных мощностью свыше 100 кВт на газовом топливе.
      • Диагностика и экспертиза трубопровода (паропровода, газопровода, нефтепровода, технологического трубопровода)

        Проведение обследования трубопровода, газопровода, нефтепровода, паропровода, технологического трубопровода направлено на контроль над соблюдением правил и норм промышленной безопасности во время его прокладки и эксплуатации.

        Диагностика и согласование: от 20 дней

        Стоимость*: от 10000 руб.

        Периодическая проверка помогает выявить дефекты трубопровода и возникшие в процессе использования коррозийные процессы и своевременно их нейтрализовать.

        Законодательством предусмотрена административная ответственность за использование трубопровода зарегистрированного как опасный производственный объект без проведения периодической диагностики. Методы диагностики трубопроводов включают внутритрубное обследование с помощью ультразвуковой диагностики, телевизионное обследование, а также метод опрессовки. Опрессовка предполагает пробный запуск по системе рабочей жидкости или газа с избыточным давлением, после чего производится осмотр сварочных швов и мест стыковки.

        Каждый из этих методов имеет свои недостатки, поэтому с целью проведения полного обследования используют сразу несколько. Кроме того, экспертиза безопасности трубопроводов выполняется с помощью дефектоскопа, специально предусмотренного для таких задач.

        Экспертиза промышленной безопасности газопроводов проводится на основании закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», а также РД 03-484-02, РД 12-608-03 и других нормативных документов. Такую экспертизу проводят организации, имеющие специальную лицензию Ростехнадзора. Согласно закону, экспертизе подлежит вся проектная документация на проведение строительства, а также техническое перевооружение, расширение, реконструкцию и консервацию объектов газоснабжения после утверждения, но до начала процедуры ее регистрации в органах Ростехнадзора. Также экспертизе подлежит газовое оборудование, наружные газопроводы и внутренние системы газоснабжения, материалы для объектов газоснабжения, здания и сооружения на объектах газоснабжения, газопроводы низкого, среднего, высокого давления, подземные и магистральные газопроводы.

        Законодательно экспертиза промышленной безопасности трубопроводов различного назначения регулируется такими нормативными документами:

      • Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
      • РД 03-484-02;
      • РД 12-608-03.
      • Допуск на проведение экспертизы имеют лишь организации, имеющие надлежащую лицензию Ростехнадзора.

        Экспертизе промышленной безопасности согласно законодательству подлежит:

        • Документация на консервацию, ликвидацию опасного производственного объекта;
        • Документация на техническое перевооружение опасного производственного объекта в случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации такого объекта, подлежащей экспертизе в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности;
        • Газовые котлы и прочее оборудование;
        • Внешние газопроводы;
        • Внутренние сети газоснабжения;
        • Технические устройства, используемые на ОПО;
        • Здания и сооружения на объекте.
        • Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности трубопровода, нефтепровода, газопровода, паропровода является выдача заключения, которое содержит информацию обо всех выявленных дефектах, а также рекомендации по их устранению.

          Остались вопросы? Ждем Ваших звонков по телефону +7 (495) 979-31-14, +7 (499) 130-95-38

          Наши специалисты предоставляют профессиональные консультации, проводят экспертизу, регистрируют заключение экспертизы трубопровода, нефтепровода, паропровода, газопровода в Ростехнадзоре, выполняя всю работу под ключ.

          * стоимость работ рассчитывается персонально и зависит от объекта, мы указали среднюю цену на данный вид услуг.

          Методы оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов в рамках проведения экспертизы промышленной безопасности

          ООО «Недра»: БЫСТРОВ С.А.
          директор, эксперт в области промышленной безопасности; ЩЕНИН В.В., технический директор, эксперт в области промышленной безопасности; МУХИН Р.С., эксперт в области промышленной безопасности

          Номер журнала:

          Остаточный ресурс необходимо устанавливать на основе совокупности имеющейся информации прогнозированием технического состояния трубопровода по определяющим параметрам до достижения им предельного состояния. На первой стадии прогнозирования остаточного ресурса должно быть определено, что в результате экспертизы промбезопасности и анализа полученных материалов выполнены одновременно следующие условия: известны параметры технического состояния трубопровода, определяющие параметры технического состояния, изменяющиеся соответственно выявленному механизму повреждения трубопроводов и деталей трубопроводов, и критерии предельных состояний трубопровода, достижение которых возможно при развитии выявленных повреждений.
          В качестве основного показателя остаточного ресурса в результате прогноза должен определяться гамма-процентный ресурс, и, как случайная величина, остаточный ресурс характеризуется двумя численными значениями: наработкой и выраженной в процентах вероятностью того, что в течение этой наработки предельное состояние не будет достигнуто.
          Вероятность (гамма) выбирается в зависимости от назначения, степени ответственности и режима использования трубопровода и колеблется в пределах от 90 до 98 %. Вследствие того, что переход в предельное состояние некоторых категорий трубопроводов связан с опасностью для жизни и здоровья людей, со значительными экологическими последствиями, отсутствием непрерывного контроля над техническими параметрами, то продолжительность эксплуатации рекомендуется нормировать заданным назначенным ресурсом, опираясь при этом на полученные показатели остаточного ресурса.
          К основным методам оценки остаточного ресурса трубопроводов относятся: расчет по минимальной вероятной толщине стенки труб и деталей трубопровода по результатам обследования; вероятностный расчет с учетом общего коррозионно-эрозионного износа стенки трубы; определение остаточного ресурса с учетом выявленных и классифицированных дефектов; расчет по изменению ударной вязкости; расчет по статистике отказов трубопроводов. Выбор метода определения остаточного ресурса должен обосновываться точностью и достоверностью полученных данных, а также требованиями точности и достоверности прогнозируемого ресурса трубопровода и риска его дальнейшей эксплуатации, наличия и надежности системы контроля за его техническим состоянием.
          В случае проведения двух и более расчетов в качестве действительного значения остаточного ресурса следует принимать минимальную из полученных оценок. Результаты расчетов по обоим методам становятся вполне сопоставимыми, если они выполнены по линейной модели и скорость износа стенки в обоих случаях принималась постоянной. Линейная модель износа достаточно широко используется на практике при расчете ресурса трубопроводов.

          Основные методы оценки остаточного ресурса трубопроводов

          — расчет по минимальной вероятной толщине стенки труб и деталей трубопровода по результатам обследования;
          — вероятностный расчет с учетом общего коррозионно-эрозионного износа стенки трубы;
          — определение остаточного ресурса с учетом выявленных и классифицированных дефектов (оценка малоцикловой долговечности по критерию зарождения трещин или расчет по характеристикам трещиностойкости);
          — расчет по изменению ударной вязкости;
          — расчет по статистике отказов трубопроводов.

          Смотрите так же:

          • Вредные законы в рф Самые важные законы, принятые в 2017 году Фото: Владимир Вяткин/ РИА Новости Продолжаем подводить итоги года. На очереди – законы. Всего на данный момент на рассмотрение двух сессий было внесено 1167 законопроектов. Принято 499 законов. 421 закон, из числа принятых Думой, был подписан Президентом РФ. Бьет – значит любит В ноябре 2016 […]
          • Статья 116 117 ук рф Умышленное причинение легкого вреда здоровью: статья 116 часть 2 УК РФ Статья 116 действующего Уголовного кодекса РФ описывает деяния, заключающиеся в намеренном нанесении объекту побоев или применению к нему иных действий насильственного характера, не повлекших за собой какого-либо вреда для здоровья потерпевшего, однако в той или иной […]
          • Виновник аварии без осаго Следующим шагом нам необходимо собрать необходимый пакет документов для юридической претензии. Копии документов на транспортное средство; Как мы уже говорили ранее, страховая компания виновника будет оплачивать страховое покрытие пострадавшей стороне. Если вы являетесь пострадавшей стороной и у вас нет ОСАГО, но у виновника полис […]
          • Нотариусы в октябрьском районе саратова Нотариусы в октябрьском районе саратова График приема граждан: Пн: 8.00-17.00 Вт: 8.00-17.00 Ср: 8.00-17.00 Чт: 8.00-17.00 Пт: 8.00-14.00 Сб: 8.30-14.00 Вс: 8.30-14.00 Перерыв: 12.00-13.00 прием документов по наследственным делам пн-чт :8.00-11.00, выдача наследства пн-чт: 13.00-16.00 Территории по оформлению наследственных прав […]
          • Частные нотариусы в тюмени Нотариусы Тюмень Ниже представлен список нотариусов в выбранной категории. Чтобы посмотреть подробную информацию по конкретному нотариусу, кликните по ФИО нотариуса. Нотариус Абрамкина Надежда Александровна Телефон: +7(3452)316888 Адрес: 625003,г.Тюмень,ул.Пархоменко,1 Часы работы: Телефон: +7 (3452) 39-02-26 Адрес: 625048, г. Тюмень, […]
          • Кто выдает разрешение на торговлю Разрешение на торговлю Всем гражданам Российской Федерации, которые хотят предоставлять потребительские услуги, необходимо получить специальное разрешение на торговлю, в результате которого будущий предприниматель становится владельцем свидетельства о том, что его внесли в общий Торговый реестр. Прежде чем получить разрешение и заняться […]